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塑料托盘的应用给人们带来了便利，不同的行业对塑料托盘的叫法是不一样的塑料垫板，在各个地区塑料托盘生产厂家，其叫法也是有区别的。

   塑料托盘常用的称呼有：塑胶卡板、塑胶托盘、塑胶栈板、塑胶垫仓板、塑料栈板、塑胶地台板、塑料托盘、塑胶叉车板、塑胶垫板、塑料叉车板、塑料卡板、塑料防潮板、塑料地台板、塑料垫仓板、塑胶防潮板等。

   仓储行业：防潮板、垫仓板、栈板、叉车卡板、地台板。

   物流行业：集装箱托盘、货盘、卡板、托盘。

   行业：专用卡板、塑胶卡板、专用托盘、塑料托盘、塑料卡板等。

   塑料托盘在各地也有不同的叫法，南方称之为周转托盘，在江浙沪叫它为塑料托盘，深圳企业称之为塑料卡板，台企业称之为塑胶栈板，广东叫做塑胶卡板山东塑料托盘，东北叫做板子等。

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塑料托盘，我们在使用的过程中，会发现它的规格会有所不同，但是它的规格也是相对比较集中，主要是1100mm1100mm和1200mm1000mm，这些规格约占整个托盘的50%左右。这些规格的不同，其实是由于生产中要使用注塑模具，而模具开发成本相对其他的比较高。

然而木质托盘的规格相对于塑料托盘来说济南塑料托盘，比较混乱，目前的规格主要是根据使用单位，它们自己产品的规格来定制，这与木质托盘制造工艺相对比较简单有关。钢制托盘的规格不是很多，集中在二至三个规格，主要用于对托盘的承载重量要求比较高的港口码头等单位。

1.塑料托盘应避免遭受阳光暴晒，以免引起老化，缩短使用寿命。

2.严禁将货物从高处抛掷在塑料托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。

3.严禁将塑料托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。

4.叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。

5.托盘上货架时，必须采用货架型托盘，承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。

塑料托盘发展至今约有三十几年时间里，各国标准不一，中国国内关于【塑料托盘】的标准早的是1992年制定的，我国的标准是随着塑料托盘本身的不断发展壮大而制定，但时仍然跟不上塑料托盘本身的发展节奏。

      1、塑料托盘的发展变化主要集中在托盘的尺寸规格随着客户实际使用要求的不断提高而不断增加扩大。川字塑料托盘、田字塑料托盘、九脚塑料托盘、双面塑料托盘、啤酒专用塑料托盘、专用塑料托盘、货架专用塑料托盘以及其他多种多样的特殊行业塑料托盘。

      2、塑料托盘的发展变化同时在自的目的。自身结构和自身重量不断改变的多样化，塑料托盘自身力学结构逐步提高，更加的有利于各种不同使用环境、不同装载物、不同载重量。而塑料托盘行业为了更加的迎合用户、迎合市场不断地降低托盘自身重量从而降低原料使用量终达到降低销售价格。

       3、随着经济的不断发展变化，企业产品为了更适合于市场的需求产品自身包装也变得复杂多样，需要的塑料托盘应用方式也不断变化，所以更加的要求塑料托盘生产企业依托市场、立足市场、创新市场。为此各塑料托盘生产单位一直在不断陈出新的研发更有利于应用的塑料托盘产品。这就要求塑料托盘生产单位与应用企业之间的互动，市场调研、塑料托盘应用跟踪、塑料托盘模具企业技术探新等等。

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塑料托盘有以下四种成型方式：

种：注塑成型法。注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上，形状比较复杂，要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂，投资大，成本也比较高，但因生产工序少，生产效率相对较高，产品质量较好。一般塑料加工厂采用此法并不多。双面型组装式托盘，即将双面型整体式托盘分为上下两片，分别注塑成型后再组装而成。虽然此产品需2副模具，但模具结构大大减化，模具总投资仍比整体式便宜，同时对设备锁模力的要求也降低了，锁模力≥1500吨即可，一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为塑料托盘生产的主流。第二种：挤出－中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出专业高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。第三种：真空吸塑成型法。真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。第四种：四是挤出成型法该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中，该法生产设备、模具投入少，成本低，性能价格好，北京、山东等地已有此产品生产。